近年來我國大力推廣裝配式建筑，其中隔墻板是主要構件類型，其市場潛力很大。水泥陶粒空心墻板是以硅砂、水泥、陶粒、鋁膏或鋁粉等為主要原料，隔墻板內配經防腐處理的焊接雙層鋼筋網片，經過高壓蒸汽養護而成的空心混凝土成型板材。水泥陶粒空心墻板施是一種性能良好且符合產業化發展需求的新型建筑材料。

水泥陶粒空心墻板的面密度、抗壓強度和干縮率均能滿足JG/T169—2016《建筑隔墻板用輕質條板通用技術要求》標準要求。板厚為90mm和120mm的水泥陶粒空心墻板，其面密度分別不大于110kg/m2和140kg/m2。采用圓角矩形開孔(圓角半徑為3mm)的設計。

A. 水泥陶粒空心墻板施工工藝流程

施工準備工作 → 現場排板設計 → 清理基層面 → 進行隔墻板放線與安裝 → 監理(或施工)預檢 → 固定U型卡 → 選隔墻板并運輸 → 板材就位 → 檢查校正 → 填塞豆石 → 防銹處理 → 板材修補 → 自行檢查 → 驗收檢查。

B. 瑪納公司水泥陶粒空心墻板生產線配置說明

生產線采用成組立模式生產方式，成型精度高，采用6面腔內成型，平整度好，無需人工處理，立模不漏漿技術使工廠環境更加干凈整潔，機組流水作業用工人數少，可生產產品種類多等。

免費提供工藝生產配方;可生產圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶粒混凝土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或實心墻板。

按年產量50萬平方水泥陶粒空心墻板生產線配置如下：

成組立模成型主機34臺，每臺年產量15000平方，34臺共計年產量510000平方。

自動抽芯機1臺，自動出板機2臺，自動翻板機2臺，擺渡車3臺，配料攪拌系統1套。

用戶需要補充的設備為叉車，震動設備無需配備，生產線自身包括振搗系統。

生產線采用自動化方式操作，包括機械開、合模，成型主機自動行走，自動定位，自動抽拔芯管，自動注料，自動出板等。

生產線占地面積為最小5000平米，包括養護機構和墻板堆場;生產好的墻板需要庫房后期養護，養護時間最短15天，標準為28天。

操作工人數量為12-14人;包含設備維護人員;生產線總功率為325Kw，設備不是同時運行，實際達到功率最大約為100 Kw - 110 Kw。

結語

隨著社會經濟的不斷進步，建筑行業對材料的要求越來越高，國家大力提倡使用綠色環保的新型高效節能建筑材料。目前，水泥陶粒空心墻板作為國家建筑施工的綠色新型墻體材料之一，具有自重減輕、強度高、良好的保溫隔聲性能、施工工藝簡單、安裝效率高等一系列優點，能真正做到綠色施工，達到節能降耗的目的。