發泡水泥墻板由于其優異的隔水、輕質、高強、安裝速度快等特點被廣泛應用到承臺基礎模板施工當中。與傳統木模板相比，其可作為永久性模板用于承臺基礎混凝土的澆筑而不必拆除，節省了人力與時間。

1. 發泡水泥墻板工廠生產

發泡水泥墻板的生產大多都是在工廠預制的，發泡水泥板類似于發泡板或者隔墻，結合在施工中應用所發現的問題，發泡水泥墻板在工廠生產制造時尤其注意板制作與加工的可靠性，在進行配比設計時要結合現場施工應用條件及時調整最優配比，從源頭上加強發泡水泥板物理化學性能的穩定性、可塑性、堅固性及耐磨性，從原材料配比上做到有效管控，盡可能減少發泡水泥板在施工應用中所存在的各種問題。

2. 發泡水泥墻板運輸吊裝

發泡水泥板運輸途中要注意安全保護，特別是板角四周容易產生磕碰部位的保護，盡可能多鋪墊幾層海綿泡沫，增加運輸途中抗顛簸的能力，待運輸到施工現場進行貨物卸車時，要注意擺放場地的平整度，場地是否已進行混凝土硬化處理，吊裝時要由專人負責指揮協調，盡可能減少因吊裝環節所產生的發泡水泥墻板磨損與局部開裂，在進行碼放時要注意碼放高度，避免因重力擠壓產生不必要的破損，發泡水泥板材因道路運輸產生的磨損擠壓開裂破碎如圖1所示。

3. 發泡水泥實心墻板使用注意事項

1) 從源頭上控制發泡水泥墻板的質量并減少后續施工時所產生的各種問題，就要在工廠生產時根據現場應用情況，進行優化與調整發泡水泥墻板的配合比，增加發泡水泥板物理化學性質的可靠性。

2) 發泡水泥板的運輸途中要加強對板材四周邊角易破損部位的保護。

3) 對于在施工中所遇到的發泡水泥墻板邊角破損，墻板之間拼裝間隙以及發泡水泥墻板與防水卷材的粘結等問題，結合比較常用的修理填補方法與防水卷材之間粘結差的原因，減少發泡水泥墻板間的縫隙，提高發泡水泥板材在安裝施工時的整體密封性與穩定性，減少混凝土澆筑時所產生的外滲。

4. 瑪納公司成組立模發泡水泥墻板生產線

該生產線占地面積：30mX140m，直接操作人員：28-36人，設計生產產能：100mm板200萬㎡或200mm板130萬㎡(每年)，生產墻板類型：陶粒墻板、ALC板、發泡水泥墻板、工業灰渣墻板等。

產線特性：

1) 生產線采用立體多層碼垛堆放養護，同等占地面積，產能提高1倍;

2) 生產線采用新功能主機技術，提高單工位效率，同等產能，產線用工人數的降低40%;

3) 全線實現機械自動化運行，工人只需操作按鍵，極大降低工人勞動強度;

4) 配套專用攪拌系統，攪拌效率更高，攪拌均勻度好，價格是傳統同型號攪拌站的70%;

5) 立模法加氣混凝土墻板可省去切割工藝，一次模腔成型，墻板板面平整度和光潔度更優。

5. 客戶評價

本項目計劃年產50萬平方米，生產線設備由鄭州瑪納提供，采用了新型成組立模工藝，整體生產線生產效率高，操作人工少，利用智能化控制系統達到智能化生產水平，目前生產線運行非常好。瑪納公司還專門配備了售后人員在現場操作，真是比較細心，相信很快就能達到預期的目標。