首先利用破碎機將廢舊的混凝土塊和磚塊破碎，再通過重型過篩機篩選建筑回收破碎料，將建筑回收破碎料的顆粒直徑控制在0～10mm內，最后，經過攪拌、擠壓、蒸養、打包、檢測、自然養護等工藝生產新型混凝土輕質隔墻板，運輸至工地拼裝。采用建筑回收破碎料的新型混凝土輕質隔墻板的生產主要包括3個環節：建筑破碎料的篩選、生產設備的調試和墻板的生產。

建筑回收破碎料的篩選

從城市拆遷的建筑垃圾中篩選混凝土或砌體破碎料作為輕質隔墻板的原材料，要嚴格控制建筑回收破碎料的含泥量。主要篩選步驟如下：

(1)利用移動式初料篩選機篩除建筑垃圾中的泥料、木屑，留下混凝土塊和砌塊;

(2)利用反擊式移動破碎機將混凝土塊和砌塊破碎;

(3)利用移動式細篩分機，該篩分機有3層篩網規格，分別為30～50mm、10～30mm和0～10mm，篩選出0～10mm規格的建筑回收破碎料;

(4)把過篩后的建筑回收破碎料放入室內，若放置室外，則必須用彩條布遮蓋以控制含水率，含水率一般控制在12%以內。

高精度輕質隔墻板設備的調試

生產設備的調試精度對所生產的輕質墻板性能有重要影響，需要以下步驟調試：

(1)在擠壓機工作之前，將需要生產的規格尺寸調試完畢，以確保生產出的輕質隔墻板尺寸符合JG/T169—2016《建筑隔墻用輕質條板通用技術要求》標準要求。

(2)及時校正鉸刀轉動的是否成圓形，以及調整鉸刀及鉸刀之間的間距，確保產品的孔壁厚度符合GB/T23451—2009《建筑用輕質隔墻條板》，不會因為孔壁厚薄不均導致產品局部強度不夠;

(3)擠壓機的鉸刀上面要人工清理干凈，不能出現殘余結塊的原料，并在清理后涂上機油，這樣可以保證生產過程中輕質隔墻板內壁飽滿，且擠壓產板的速度更快。

高精度輕質隔墻板設備生產工藝

自動化線部分(2套)

90mm/100mm隔墻板機1套

120mm隔墻板機1套

儲料攪拌機構廢料回收機構1套

濕板碼板組合架1套

切割系統2套

養護窯定位系統1套

托架回轉流水線1套

系統控制柜1套

攪拌裝置(2套)

1500型攪拌裝置1臺

PLD1600配料機1臺

水泥螺旋輸送機1臺

輸送機2臺

3T叉車4臺

裝載機2臺

高精度輕質隔墻板設備生產工藝流程

采用建筑回收破碎料的裝配式混凝土輕質隔墻板的生產工藝流程如下：

(1)通過配料機把建筑回收破碎料、煤渣、粉煤灰等集料按配合比稱量并放入攪拌機。

(2)按配合比加入水泥和水，以半濕的狀態在攪拌機中攪拌，直至手抓成團的狀態。

(3)把攪拌料通過皮帶傳輸到二次攪拌機，再傳輸到振動加壓機，通過擠壓機一次擠壓成型輕質隔墻板，然后按照尺寸要求進行切割。

(4)切割后碼放區的工人檢查觀感是否存在瑕疵，若不符合產品標準，則作為廢板通過傳輸帶運輸至攪拌機再重復利用，即返回至步驟(1);若產品合格，則將6塊作為一個單元運輸到養護窯蒸養8h后出窯。

(5)出窯后運輸至打包區，操作工人再次檢查外觀和養護情況，若不符合要求則將成品板運輸到廢板區，利用破碎機破碎后再次作為原材料重新使用，即返回至步驟(1)，直至自然養護至規定時間后，按JG/T169—2016要求抽檢每批次板的強度、含水率及抗彎荷載等;若符合要求則打包編號運輸到堆場進行自然養護。