裝配式建筑是建筑業發展的重要方向，通過預制構件在施工現場的拼裝，把施工現場大量高強度的作業移向現代化廠房，借助自動化流水線和智能裝備進行現代化的生產，改善工人作業環境，減輕勞動強度，提高構件生產精度，縮短施工周期，降低施工噪音，減少濕作業建筑垃圾，大大提升綠色施工水平。

一、 相比于傳統施工方式，PC構件工廠化生產具有諸多優勢：

(1) 安全程度高。施工方便，模板和現澆混凝土作業很少，針對建筑工人而言，工廠當中因為具備較為穩定的工作環境，所以在安全系數上要高于工地作業;

(2) 質量有保障。能夠嚴格把控建筑構件的工藝與質量，確保生產出尺寸準確、表面平整的預制構件，并充分結合隔熱、保溫等各方面功能需求，使經濟效益達到最大化;

(3) 施工速度快。在預制件尺寸與性能達到標準化水平的情況下，能夠有效縮減了混凝土養護、現澆結構支模等時間，進而加快施工進度，及早收回投資;

(4) 施工成本低。與傳統的現場制膜對比而言，工廠模具并沒有使用限制，極大降低了生產成本;

(5) 環保效果好。通過使用預制件可以顯著減少現場作業量，降低噪音以及粉塵等污染，裝配式建筑在設計和生產時還可以充分利用工業廢料，減少材料和能源浪費。

二、 瑪納公司PC固定模臺生產線介紹

預制構件在固定模臺生產時，模具是固定不動的，作業人員和鋼筋、混凝土等材料在各個固定模臺間“流動”。

固定模臺工藝可以生產柱、梁、樓板、墻板、樓梯、飄窗、陽臺板、轉角構件等各類構件，最大優勢是適用范圍廣，靈活方便，適應性強。

瑪納公司設計開發的長線臺座預制疊合樓板生產線特點是臺座和模具固定不動，工位作業流動。因此，每一道工序都由軌道移動的專用機械進行作業，如清理涂油機、劃線機、模具和鋼筋骨架運送機、混凝土軌道運料車、澆筑車等。生產過程由數控電腦監控，機械化作業，操作人員少、效率高。

PC固定模臺生產線車間內布置一條成組立模生產線及若干樓梯模具、陽臺模具、空調板模具等，主要生產產品為內隔墻板及一些不適合進入自動化生產線的異型構件，如樓梯、陽臺、空調板等。由于樓梯、陽臺、空調板等混凝土構件規格結構的特殊性、多變性和復雜性，其生產工藝采用固定模具形式生產，根據品種數量和工期要求，隨時增減相應產品生產數量。

PC固定模臺生產線車間采用模具固定，作業設備移動的生產方式。

固定模臺生產線車間的主要設備包括雙梁橋式起重機、提吊式布料機、混凝土運料小車、成組立模、樓梯、陽臺、空調板等各類生產模具和成品運輸車等。