根據《輕骨料混凝土技術規程》(JGJ51-2002)的定義，輕骨料混凝土是一種密度較低的混凝土材料，其表干密度不得超過1950kg/m3，主要由輕骨料、輕砂(或普通砂)、水泥和水混合而成。

在我國，輕骨料混凝土通常根據使用的骨料種類分為陶粒混凝土、浮石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等不同品種。

陶粒通常以廢棄物如頁巖、黏土、污泥、建筑渣土等為原料，通過高溫焙燒和精制制備而成。其表面有一層可隔水保氣的釉層，內部結構呈現出鉛灰或黑灰色、疏松多孔的特點。以陶粒為粗骨料、以普通砂或陶砂為細骨料、膠凝材料混合配制而成的混凝土稱為陶粒混凝土，是輕骨料混凝土中的一種。

一、陶粒作為輕集料用來制備混凝土主要有以下幾個優點：

1)密度小、質量輕可作為建筑材料

陶粒外表堅硬，內部的微孔結構使得陶粒具有質輕的特性。陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300-900kg/m3。在建筑工程領域中，陶粒因內部具有無毛細現象的蜂窩狀多孔結構，具有密度小、質輕等特點，可用作混凝土、砌塊和板材的骨料。

2)保溫、隔熱可作為保溫隔熱材料

陶粒內部多孔，具有良好的保溫隔熱性能，用它配制的混凝導熱系數一般為0.3-0.8W/(m.k)，僅是普通混凝的0.5倍左右。由陶粒制作的砌塊、磚或墻板用作填充內墻可使建筑具有良好的熱環境，起到保溫隔熱、節約能源的作用。

3)耐高溫性能好可作為防火保護材料

陶粒混凝土的導熱系數和熱膨脹系數在任何溫度下都低于普通混凝土。此外，在溫度超過1000°C的高溫環境中，陶粒混凝土的抗壓強度剩余率依然有30%-50%，比普通混凝土抗壓強度剩余率高17%。在相同的耐火極限下，陶粒混凝土板的厚度比普通混凝土板小約20%左右。

二、陶粒混凝土隔墻板生產設備介紹

2.1 生產線概述：

本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護墻體需要;

成型技術：采用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創新成果)，M09新型條板機械化生產線;該生產線含多項瑪納公司技術，瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。

2.2 主要組成設備：

1) 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

2) 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

3) 布料系統(可控布料機)

4) 成型定位機構(實現墻板上面成型)

5) 推板機構(集合出板及隔板清理復合技術)

6) 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

7) 擺渡車(無線控制變頻行走及精確軌道定位)

8) 集約式低能耗養護室(快速養護墻板構件及低耗能技術)

2.3 生產線主要材料零部件說明：

1)、鋼材部分

武鋼、安鋼生產的國標鋼材

2)、電器部分

電器控制部分采用國際品牌(施耐德)，變頻器采用國際品牌(西門子)，電機采用國內品牌。

3)、液壓部分

閥采用品牌(榆次油研);泵采用品牌(臺灣俊泰、派克);油缸采用國內品牌(瀘州眾大科技)

三、陶粒混凝土墻板的生產工藝流程

入模 → 振搗 → 靜養 → 拔管 → 蒸養 → 脫模 → 蒸壓 → 堆放。本工程采用的是一種輕質陶粒混凝土墻板，其生產所需的基本原材料由水泥、砂、輕質陶粒、發泡劑及水等組成，內配冷拔鋼筋網架。該墻板經濕熱蒸養、脫模后，再置入高壓釜中進行高溫高壓二次蒸養。

四、陶粒混凝土墻板的裝配施工工藝流程

放線 → 現場卸板、堆碼 → 垂直、水平運輸 → 配板 → 立板、墻板校準、固定 → 退木楔 → 立縫、地縫、天縫填塞砂漿 → 垃圾清理。

五、結語

蒸壓陶粒鋼筋混凝土輕質隔墻板設計采用在住宅隔墻中，具有施工方便、構造簡單和施工環境友好等優點，逐漸被越來越多采用。蒸壓陶粒鋼筋輕質隔墻板不同于傳統墻板，安裝過程必須嚴格控制其安裝質量精度。

在工廠流水加工制作出的墻板尺寸規范，表面平整，材料均勻，結構密實，性能穩定，具有獨特的優越性，既保持了混凝土各項優越的物理性能，又兼顧了陶粒隔熱、保溫、吸聲、輕質等特性，是現代建筑的理想墻材，符合新型墻材的發展方向。