隨著國家經濟的發展和建筑行業的不斷快速發展，石膏隔墻板-新型建筑材料也得到了快速發展。石膏隔墻板剛開始使用平模澆注的生產方法，產品質量和生產效率都不能達到現代建筑新型墻材的要求。瑪納公司研發的成組立模機，應用模腔雙面成型的原理，使用立模澆注的生產方法，大大提高了石膏隔墻板的生產質量和生產效率。為現代建筑新型墻材需求奠定了堅實基礎。

瑪納公司在機動成組立模墻板成型工藝的基礎上,引進國外先進石膏墻板生產工藝,經過技術創新,研制出新型的M30石膏墻板生產線。生產的石膏墻板具有成型"精度高 輕質高強 耐水 防火 防潮"等特性，單線年產能可達到50-100萬㎡，是新型石膏墻材的理想生產線。

接下來小編就帶您認識下這條石膏墻板生產線，讓您在投資這條生產線的信心上更加堅定。

一、生產線簡介

它屬于公司研發的“瑪納成組立模輕質墻板設備M系列產品”，而這些M系列產品有21項核心技術獲實用新型，在北京通過建材局的鑒定。被河南省科技廳認定為《河南省高新技術產品》。

M成組立模系列墻板成型機屬機械化模腔成型，成度精度高工藝穩定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據各地資源采用不同材料，生產出多種結構，多種功能，多種用途的新型墻板，并優于現行的標準，是符合墻改政策的新型墻材制造裝備，具有“投資小，見效快”的特點。

M30石膏墻板生產線整體做特殊的防腐處理，使用壽命長，成型精度高，密封嚴密不漏漿，液壓動力。抽芯機完成自動抽芯;配套立模成型機自動完成澆注成型抽芯;組成標準的石膏墻板生產線。

二、生產石膏墻板規格

長度:2400mm-3200mm

厚度:90mm-120mm(可定制生產其它厚度)

寬度:600mm

三、M30石膏墻板生產線主要設備

1.三代不漏漿成組立模 8臺;

2.液壓集體分離抽芯機 2臺;

3.自動配料攪拌系統 1套;

4.自動布料機 2臺;

6.推板、清模、涂油機 2臺;

7.翻板、打包機 2臺;

8.計算機控制系統 1套;

M30石膏生產線主要設備展示

四、石膏墻板生產線工藝流程

1)配料攪拌系統：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)自循環成組立模主機：自循環即共十二塊模腔共模，六塊為一組，共分二組;一組澆注后養護，另一組開模、出板、清理、澆注;如此循環，澆注→成組立模。

4)上面成型及出板系統：完成澆注成組立模后，由上面成型機成型上平面，等養護完成后，開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料→攪拌→壓力輸送→澆注入模→上面成型→養護→開模→出板機出板→循環。

五、石膏墻板生產線特點

生產出的石膏墻板具有防火、防水、防潮、隔熱、保溫、隔音、高強度、抗沖擊、抗震等優勢;

設計新穎、獨特。一次成型12塊，可配備多臺成型主機形成循環生產;

自動化程度高。電動開合模、自動延時抽管報警，保證墻板的質量穩定;

攪拌罐座在攪拌臺車上，可行走均勻澆注漿料，并帶有數顯時間控制上水系統;

液壓開合模，轉管、穿管、抽管同步完成，自動清洗芯管;

多臺成型模具車使用一臺調長成型抽芯機，降低制造成本;

配備起重裝置，可供上料，吊裝墻板用;

整條生產線占地空間小，操作方便，生產效率高,年產量為50-100萬㎡;

該生產線設備選用優質材料生產，確保成型墻板的精度,并可作多種防腐處理，持久耐用。

六、瑪納公司提供相應服務體系

公司提供成套生產工藝，針對客戶的需求，結合不同地域材料特性和墻板市場情況，提供材料工藝配方(并根據實際客戶對隔音、強度、保溫、防火、重量等特殊要求，提供相關的改良配方);

提供多種廠房設計方案，市場可行性報告，降低客戶投資風險;

供整套生產線的各模塊方案、客戶可自由組配、選擇，可定單式設計制造;

提供墻板安裝施工工藝及構造連接構造應用圖;

進行現場設備安裝、調試、協助客戶正常可生產;

及時傳遞國家墻改的產業政策，確保客戶緊跟國家墻改指導方向。

七、石膏生產線已有成功案例展示

瑪納公司 M30型石膏墻板生產線 在山東濟南順利投產，至今正常運轉，盈利豐厚。

濟南客戶 M30石膏生產線現場

瑪納公司 年產100萬㎡石膏墻板生產線 在遼寧沈陽順利投產，亦正常生產，板材銷往各大城市，盈利頗豐。

沈陽客戶 M30石膏生產線現場

石膏隔墻板不斷創新升級發展，逐漸成為建筑業內比較受歡迎的一種建筑材料，而且它具有可持續發展、節能環保、綠色無污染等性能，所以受到建筑業的歡迎，近年來的應用范圍不斷擴大，未來的使用量將會更大，發展前景一片光明。

小編簡述到這里，如果您對這條生產線還有其他的一些問題，歡迎您及時來公司考察，我們專業人員會對您的每一個問題做出正確解答。讓您在投資這條生產線的道路上沒有后顧之憂，只有豐厚的盈利。