以陶粒代替石子作為混凝土的骨料，這樣的混凝土稱為“ 陶粒混凝土”，陶粒混凝土俗稱“輕質砼”，他解決了普通砼表干密度選擇余地小的缺陷，使混凝土表干密度選擇范圍更加完善。裝配式鋼混結構的樓房外墻板，使用的就是“ 陶粒混凝土”，可用于房屋建筑、橋梁、船及窯爐基礎等。

一、陶粒混凝土墻板生產線車間規劃

生產車間建筑面積1680 m2;辦工區，原料倉庫位于生產車間內，約占地100m2，原材料堆場，產品堆場及產品干燥用地面積2000m2;車間內設置水泥罐、活性陶粒粉罐各一個，安裝攪拌設備、成型設備等，并留出空地作為脫模后干燥用途。

二、陶粒墻板產量和規格

輕質陶粒墻板：長x 寬x 厚：主板規格:3000x600x120mm、3000x600x90mm

厚度為: 120mm、90mm，年產100萬m2輕質隔墻板生產建設項目。

注：還可根據用戶要求生產特殊規格尺寸的產品。

三、工人配置

擬建項目勞動定員人數定為10人，年工作日為300天，每天8小時

四、陶粒墻板要原輔材料消耗量

1. 頁巖陶粒 6萬m3

2. 水泥 3萬t

3. 活性陶粒粉 1萬t

4. 脫模劑 1t

5. 鋼筋網 1600t

6. 泡沫顆粒 2.2萬m3

7. 稠化劑 333t

五、全自動陶粒墻板生產線主要設備明細

1. 90型墻板成型機 20臺

2. 雙軸雙電機攪拌站(含平臺、支腿、扶梯、護欄) 1套

3. 計量系統(包括水計量、粉計量、小料計量) 3套

4. 自動控制系統 1套

5. 自動出板系統 2臺

6. 注漿系統(行走車、出料倉、注漿軟管) 1套

7. 螺旋上料機 (219型、9米長度) 2條

8. 骨料提升機 1臺

9. 實心磨具頭留空 20臺

10. TL墻板設備 1臺

六、陶粒輕質墻板生產線工藝流程說明：

1. 攪拌：將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產原料經計量倉計量、輸送后，通過控制系統控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量水倉內采用閥門控制加水量。整個攪拌過程中在密閉攪拌房進行攪拌，基本無粉塵產生。

2. 注模成型：成型采用成組機動立模成型生產線，期間進行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統采用分塊自動化控制，實現新型條板的工業化自動化生產。

3. 養護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養護，塑料薄膜使用后回收重復利用，按產品脫模強度要求，養護8h。

4. 脫模：產品達到標準養護強度后，即可脫模，脫模刷用脫模油。

5. 檢驗：脫模后產品送入成品堆場后進入檢驗工序，該工序由人工對輕質隔墻板進行檢驗，合格的直接進入成品區，不合格產品可回收利用用作鋪路。