磷石膏(CaSO4·2H2O)是濕法磷酸生產過程中產生的大宗工業固體廢棄物，在工業副產石膏廢渣中排放量最大，是一種可再生石膏資源。

磷石膏中所含氟化物、游離磷酸、P2O5、磷酸鹽等雜質是導致磷石膏在堆存過程中造成水、大氣、土壤環境污染的主要因素。每生產1噸濕法磷酸約產生5噸磷石膏。我國每年產生磷石膏約6000萬噸，其綜合利用率不到20%。根據發改委《大宗固體廢物綜合利用實施方案》，到2015年，磷石膏綜合利用率提高到20%以上，通過實施重點工程達到1200萬噸的年利用能力。我國利用磷石膏資源起步較晚，但也在研究開發這種資源方面取得了很多成果。例如南京某公司利用磷石膏制造石膏板已有多年;又如某地一些建筑單位以磷石膏為原料制造石膏空心條板、石膏砌塊等。

磷石膏-制造成磷石膏條板

石膏空心條板是我國目前較理想的輕質非承重內隔墻材料之一。產品不僅代替傳統粘土磚，而且適應性強，施工方便，減少濕作業，加快施工進度，可達到節能降耗，提高經濟效益的目的。

生產磷石膏空心條板，選擇正確的生產設備很重要，生產質量好、效率高、用工少、節成本，這樣才能實現利益最大化，才能快速回本盈利。

今天小編就帶著大家來認識下用磷石膏為主要原料制造磷石膏空心條板的特色裝備-瑪納M30自動化石膏墻板生產線。

一、M30自動化石膏墻板生產線簡介

M30自動化石膏墻板生產線是瑪納公司在機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，引進國外先進石膏墻板生產工藝，經過技術創新，研發出的針對新型石膏墻材的理想生產線。生產的石膏墻板具有成型"精度高、輕質高強、耐水、防火、防潮、抗震、隔音"等特性，單線年產能可達到50萬-100萬㎡。

M30自動化石膏墻板生產線是瑪納公司研發的“瑪納成組立模輕質墻板設備M系列產品”之一，而這些M系列產品有21項核心技術獲得實用新型MN，在北京通過建材局的鑒定。又被河南省科技廳認定為《河南省高新技術產品》。

M30自動化石膏墻板生產線根據石膏自身粘性強、有一定腐蝕性的缺陷，整體做特殊的防腐處理，使用壽命可達8-10年，成型精度高，密封嚴密不漏漿，液壓動力。大抽力的液壓抽芯機完成自動穿芯、抽芯;配套立模成型機自動完成澆注成型;一系列主要設備來組成標準的自動化石膏墻板生產線。

M30自動化石膏墻板生產線主要設備展示

二、M30自動化石膏墻板生產線特點

1.引進國際上先進石膏墻板生產工藝，經過技術創新，研制出新型的石膏墻板生產線;擁有多項自主知識產權，生產的石膏墻板具有成型精度高，合格率達到98%及以上。

2.設計新穎、獨特。一次成型10-12塊，可配備多臺成型機形成循環生產。

3.自動化程度高。液壓開合模、自動延時抽管報警，保證墻板的質量穩定。

4.攪拌罐座在攪拌臺車上，可均勻行走澆注漿料，并帶有數顯時間控制上水系統。

5.液壓開合模，轉管、穿管、抽管同步完成，自動清洗芯管。

6.多臺成型模具車使用一臺調長成型抽芯機，降低制造成本。

7.配備起重裝置，可供上料，吊裝墻板用。

8.整條生產線占地空間小，操作方便，生產效率高，年產量為50萬~100萬㎡。

9.整體設備選用優質材料生產，確保成型墻板的精度;整體設備做多種防腐處理，持久耐用。

三、M30自動化石膏墻板生產線工藝流程

1)配料攪拌系統：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)自循環成組立模主機：自循環--即共十二塊模腔共模，六塊為一組，共分二組。一組澆注后養護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環。澆注→成組立模。

4)上面成型及出板系統：澆注入成組立模后，由上抹面成型機整平上平面，等養護完成后，開模，再由出板機把成型板推出，以供打包運出堆場。

整個過程：配料→攪拌→壓力輸送→澆注入模→上面成型→養護→開模→出板機出板→循環。

在原料采用和生產工藝方面較天然石膏空心條板的生產有較大改進，主要是:

(1)通常生產天然石膏空心條板要加入一定比例的水泥，以提高板材的強度和耐濕性。而生產磷石膏產品不加水泥，僅加少量價格遠低于水泥的助劑，即可達板材所要求的強度及耐濕性。

(2)板材的成型、干燥采用較先進工藝。

這兩方面成為磷石膏空心條板生產中提高產品質量降低成本的關鍵步驟 。

大力推廣和使用石膏空心條板對于推動我國建筑墻體材料改革向廣度和深度發展，落實建筑節能等有關要求均有積極的意義。而磷石膏生產制作石膏空心條板比天然石膏制品空心條板綜合成本低，強度高，且耐濕性好，更具有市場競爭力。

看完小編的這篇文章，相信您的心里已有定數，選擇瑪納公司來合作將是您投資磷石膏空心條板的完勝抉擇。瑪納公司的裝備及服務一定不會讓您失望。